我國化工行業規模龐大，化肥行業則是農用化工的重要組成部分，它直接關系到農業的可持續發展，在我國化工業中具有特殊的地位。自動化儀表在化工行業應用廣泛，更是化肥行業中必不可少的檢測設備。　　　　

　化工生產測量控制水平出現了一個大的飛躍；到90年代，隨著智能儀表和現場總線的出現，過程控制又上了一個新的臺階。過程控制系統從80年代多回路控制器到DCS及PLC，從0~10mA、4～20mA儀表設備到HART儀表設備，從小規模、單一品種、高成本、低質量、高能耗、高污染、高危操作逐步走向規模化、多元化、低成本、高質量、低能耗、環保型、安全型的化工生產過程。通過技術引進、消化吸收、更新換代和不斷創新，在使用現場總線儀表及控制系統中，化工生產實現了從手工操作到自動控制、從單一的過程控制到高級復雜的實時先進控制、從模擬儀表到智能儀表、從繼電器控制到PLC、從運算放大器到DCS的發展變遷；至今，已擁有各種先進的測量手段及控制技術。
　　①溫度：在溫度測量中，爐膛溫度、酸堿溶液溫度、礦漿溶液溫度測量等，很多問題出現在保護套管上，主要體現在保護套管材質選擇上面。對不同的化工測量介質，根據物理化學性質，選用不同材質的保護套管，但實際接觸的問題要復雜得多，要經過多方的實驗和實踐，才能得到解決。
　　②液位：在液位測量中，問題最多的是：密閉容器中有泡沫或液體翻騰的情況難以測準，例如：高壓液位、鍋爐汽包液位等；開口容器主要是礦漿或粘稠度大的溶液等難以測準，例如：磷復肥生產中的萃取槽、消化槽、成品酸槽、硝銨熔溶液及濃硫酸等。
　　③流量：流量測量比較突出的問題是，流體中存在著氣泡、粉塵或泥沙等難以測得準確。
　　④化工介質的成分測量（分析儀表）：問題主要反映在介質的凈化處理，此過程難度最大，如處理不好，儀表無法運行；而凈化處理很多又接觸到物理化學知識，所以，對我們的儀表工要求較高，需要具備綜合的專業知識。
　　2、復雜調節系統：多半是方案建立、PID參數整定、調節閥的選型等。方案的建立，需要與工藝管理人員長時間分析觀察調節對象，確定調節參數和被調參數；PID參數整定，需要在不同的工藝條件下反復測試調節對象的容量滯后和純滯后時間來確定PID；調節閥的選型也存在一定的難度，氣開、氣關與控制器正、反作用的關系；正確考慮什么情況下配閥門定位器，什么情況下配電氣轉換器；調節閥閥芯閥座材質的選擇等，都需要我們具有較強實踐經驗和綜合的專業技能。
　　
自動化儀表的類型主要有：
1、溫度儀表
　　玻璃溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電偶、熱電阻、非接觸式溫度計、溫度控制（調節）器、溫度變送器、溫度傳感器、溫度測試儀。90%以上都是國產儀表。

2、壓力儀表

壓力計、壓力表、壓力變送器、差壓變送器、壓力傳感器。
3、流量儀表
　　孔板、楔形流量計、畢托巴流量計、電磁流量計、德爾塔巴、質量流量計。
4、液位儀表

　　電容式液位計、超聲波液位計、雷達液位計。
5、分析儀表
　　紅外線分析儀表、磁壓式分析儀表、熱導式分析儀表、電導儀、酸度計等。
6、顯示記錄儀表
　　數字顯示儀、無紙記錄儀

7、執行器
　　電動調節閥、氣動調節閥。
8、衡器
　　汽車衡、軌道衡、電子衡、皮帶秤、成品包裝稱。
9、控制系統
　　浙大中控及北京和利時的DCS控制系統，湖南儀峰的尋優控制系統，西門子公司、歐姆龍、日本三菱的PLC。
　　在使用中，無論是測量儀表，還是控制系統，國內產品都占較大的比重。

1、技術上：現有國內產品大部分可替代進口產品，但無故障運行時間與進口產品相比，有一定的差距，進口的要更好一些。

2、測量精度上：現有國內產品與進口產品一般相差一個數量級。因為國內對儀表的基礎技術和制造工藝依然存在一定的問題，一些關鍵性的技術，如精密加工技術、密封技術、焊接技術等至今還沒有得到很好的解決。
3、功能上：目前，進口智能化程度比較高，通過對原始信息的數字處理，能更好地排除外部干擾對信息的影響，提高了產品的耐環境性和測量真實性。而國內現有產品智能化程度還較低。
4、材質的差異：在特殊酸堿、高溫、低溫環境中所用的測量儀表及控制閥，國外的材質要好一些。

　　國產儀表還有一個特點是，剛開始使用的時候還行，但過不了多長時間就出問題，故障率相對高一些。究其原因，一方面是技術還有待提高，另外是材料還存在一定的問題.
　　根據我們多年的工作實踐，對于儀表生產企業或儀表供應商有幾點建議：
　　1、應多舉辦培訓班，對于用戶來說，這是非常重要的，特別是技術性較強的測量儀表和控制系統，如培訓得好，可減少供應商很多麻煩；
　　2、其次要多跟用戶溝通，經常了解儀表的使用情況和存在的問題，因為用戶追求的是方便維護，故障率低，使用周期長；
　　3、針對進口儀表，供應商應提供中文說明書，為我們的維護人員創造工作上的方便，我們的儀表維護工普遍英語能力偏低，英文說明書是一個很大的障礙；
　　4、售后服務非常關鍵，在生產中一旦出現技術性較強的問題，應在較短的時間內到現場給予處理，因為化工生產連續性強，影響較大，這是檢驗供應商信譽度的關鍵時候，如做得不好，會影響用戶的使用信心。