青海云天化國(guó)際化肥有限公司是年產(chǎn)氨40萬(wàn)噸、尿素60萬(wàn)噸的大型化肥生產(chǎn)公司。 磁性浮子液位計(jì)使用的是斯塔米卡州二氧化碳放散制造技術(shù)。 自2009年11月開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)生產(chǎn)了370萬(wàn)噸以上的尿素。 2018年10月以來(lái)，裝置始終在高負(fù)荷或超負(fù)荷下工作。 但是，在一段時(shí)間內(nèi)，由于不斷的負(fù)荷達(dá)到了總負(fù)荷的115%，裝置經(jīng)歷了多次巨大的變化。 為了防患于未然，認(rèn)真分析了變化的原因，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，為穩(wěn)定制造提供了安全保證。
1某磁性浮子液位計(jì)的
2018年10月至2019年3月滿負(fù)荷運(yùn)行期間，主要出現(xiàn)的問(wèn)題如下。
1.1合成塔的CO2轉(zhuǎn)化率下降
塔內(nèi)的CO2轉(zhuǎn)化率減少，裝置的分解和回收負(fù)荷變大。 裝置負(fù)荷增加到115%后，材料在裝置塔內(nèi)的停留時(shí)間變短，因此如果氨碳比和氫碳比不一致，CO2轉(zhuǎn)換率就會(huì)大幅降低，裝置負(fù)荷大幅增大，系統(tǒng)無(wú)法正常工作。
1.2低壓回收無(wú)法正常工作
因?yàn)榛厥肇?fù)荷被除去，向后方移動(dòng)，所以低壓回收不能正常工作。 由于降解回收的材料增加，隨之而來(lái)的CO2轉(zhuǎn)化下降，降解回收的負(fù)荷進(jìn)一步增加，不能提高后系統(tǒng)的降解熱，使降解回收的負(fù)荷轉(zhuǎn)移到低壓，進(jìn)一步增大了低壓裝置的回收負(fù)荷[1]。 另外，蒸汽消耗量過(guò)多，存在低壓蒸汽變空的問(wèn)題，有時(shí)會(huì)浪費(fèi)資源，裝置的能源消耗量也變高。
1.3設(shè)備和管道的腐蝕問(wèn)題
全工作時(shí)，如果將系統(tǒng)供氣量設(shè)定得低于允許標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)內(nèi)空氣含量不足，鈍化膜被破壞，設(shè)備和管道被腐蝕。
2磁浮液位計(jì)滿負(fù)荷運(yùn)行問(wèn)題的原因分析
2.1氨的消費(fèi)量很高
1高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于低壓裝置零部件和高壓氨基甲酸銨泵本身存在問(wèn)題，泵檢測(cè)效果差，現(xiàn)場(chǎng)解決時(shí)間稍長(zhǎng)。 因?yàn)榛亓魅芤旱臐舛缺容^高，所以要防止系統(tǒng)的結(jié)晶淤泥和低壓裝置的工作狀況惡化，氨消耗變大。2 )由于裝置的過(guò)載，合成裝置中的防腐空氣量增大，合成裝置和4bar吸收塔的廢氣排放增大。 由于存在惰性氣體，會(huì)引起CO2的
3考慮到機(jī)組的具體工作情況，為了不影響低壓裝置的過(guò)壓引起的蒸發(fā)裝置的真空度，將常壓吸收塔內(nèi)的放空管道的管徑從原來(lái)設(shè)計(jì)的DN50變更為DN100，增大了常壓吸收塔的排氣放空量和氨消耗量。
2.2體系內(nèi)氧氣添加量不足
由于CO2氣體萃取法汽提塔內(nèi)的工作環(huán)境較差，材料一般只停留在其中較短的實(shí)踐。 因此，鈍化膜一旦發(fā)生腐蝕問(wèn)題，修復(fù)工作也變得困難，系統(tǒng)將停產(chǎn)。 因此，CO2氣體提取法需要高標(biāo)準(zhǔn)管制系統(tǒng)的氧氣添加量。
2.3低壓及后系統(tǒng)的案例分析
(1)由于低壓氣相配管只有一根伴熱管，伴熱效果差，低壓氣相配管經(jīng)常發(fā)生結(jié)晶和低壓超壓。
2 低壓氨基甲酸銨冷卻器的液體位置設(shè)計(jì)指標(biāo)約為50%。 由于低壓裝置結(jié)構(gòu)異常，低壓液體位置控制高，氣相液體夾帶非常嚴(yán)重，并且氣相配管保溫裝置不符合規(guī)定要求，氣相氨基酸銨液體夾帶結(jié)晶堵塞了管道。
3 通過(guò)對(duì)同類設(shè)備進(jìn)行比較，低壓熱水調(diào)節(jié)裝置的板式換熱器的設(shè)計(jì)換熱面積為124m2的面積，但我廠板式換熱器的換熱面積僅為8m2的面積。 由于其換熱面積不合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法從低壓系統(tǒng)吸收熱量，低壓系統(tǒng)無(wú)法充分吸收氨和二氧化碳，從而引起低壓超壓。
3磁浮液位計(jì)全負(fù)荷運(yùn)行的改進(jìn)措施
3.1氨含量高的措施
(一)改革操作，管理裝置中添加的防腐空氣量，增加二氧化碳裝置中氧含量的分解次數(shù)，將氧含量控制在技術(shù)范圍內(nèi)。 降低高壓清洗零件的排氣閥開(kāi)度，降低氨損失[2]。
2在系統(tǒng)工作期間，禁止將拆裝轉(zhuǎn)換為煙囪。 低壓甲銨冷凝機(jī)組液位柜的成分分析從2h采樣改為1h采樣。 這個(gè)零件的成分發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)該立即展開(kāi)調(diào)整。
3加大低壓運(yùn)行。 低壓裝置增壓時(shí)，必須立即查明經(jīng)過(guò)。 請(qǐng)務(wù)必不要將低壓排氣直接放入排氣筒。4bar吸收塔進(jìn)料泵規(guī)格未變更前，采用兩種泵工作模式，管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下的吸收能力，使惰性氣體附帶的氨能夠吸收，同時(shí)降低氨排放能力，降低每噸尿素的氨消耗
3.2汽提塔的溫度調(diào)節(jié)
(1)逐漸關(guān)閉汽提塔出口調(diào)節(jié)閥LIC2202，逐漸提高汽提塔的液位。
2汽提塔的液體位置上升，其出口溫度下降時(shí)，將高壓蒸汽管線的壓力調(diào)整為1.9MPa。
3汽提塔頂端的溫度TI2211接近合成塔的液溫TI2209時(shí)，或者達(dá)到相同的溫度時(shí))，此時(shí)的溫度約為186，這表示汽提塔儲(chǔ)存液冷卻過(guò)程的一環(huán)已經(jīng)完成。
4 結(jié)合調(diào)度和合成環(huán)節(jié)，不斷接通汽提塔底部出口調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)LIC2202進(jìn)行排放。 為了預(yù)防常壓吸收塔排出過(guò)快，充滿液體也可能會(huì)過(guò)載，確保后系統(tǒng)的安全工作(3)。 此外，還可預(yù)防因零件偏差導(dǎo)致的PI2201氣蝕和設(shè)備密封破損等安全事故的發(fā)生。
5 抑制生產(chǎn)負(fù)荷，盡可能避免滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定在70%到110%之間。 避免因完全運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致傳熱效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。 避免負(fù)荷過(guò)低，避免合成液汽提塔上液位不符合要求，局部瓦斯抽放管過(guò)熱、腐蝕狀況惡化。
3.3水解分析操作的優(yōu)化
如果氨罐中的濃度過(guò)高，水解塔的溫度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須采用以下方法。
確保第1級(jí)和第2級(jí)的蒸發(fā)壓力差在35kPa以上，增大二次分配裝置的第1級(jí)和第2級(jí)尿素溶液的流速，且使尿素溶液在蒸發(fā)分離器的第1級(jí)和第2級(jí)積存達(dá)到最小限度，防止第1級(jí)和第2級(jí)蒸發(fā)時(shí)液體被帶走。
2加強(qiáng)對(duì)具體作業(yè)人員的培訓(xùn)，建立氨泵的轉(zhuǎn)換方法。 泵反轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁引起氨泵入口安全開(kāi)關(guān)的增壓。 發(fā)生過(guò)壓現(xiàn)象，必須按照作業(yè)事故的方法解決[4]。 設(shè)計(jì)為在安全開(kāi)關(guān)被彈出后未返回閥座的情況下，一有機(jī)會(huì)就立即檢查安全閥，在2019年大修時(shí)在該安全開(kāi)關(guān)之前添加斷路開(kāi)關(guān)。 安全開(kāi)關(guān)彈出而無(wú)法返回閥座時(shí)，可以立即進(jìn)行檢查。
3加強(qiáng)氨罐的濃度監(jiān)測(cè)。 氨濃度和尿素濃度過(guò)高時(shí)，必須立即查明原因。
總之，分析了磁懸浮列車滿負(fù)荷運(yùn)行中存在的問(wèn)題，找出了制約尿素高負(fù)荷運(yùn)行的關(guān)鍵，提出了相應(yīng)的解決方案，以達(dá)到尿素系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
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