一、二期鍋爐連排汽量:
一期鍋爐連排無流量顯示,根據(jù)現(xiàn)場情況判斷經(jīng)過疏水?dāng)U容器回收后,廢水量較少,熱量忽略不計。二期連排疏水量9噸/小時,排汽量為0(目前連排擴(kuò)容器排汽門關(guān))
一、二期鍋爐定排汽量:(主要為吹灰疏水)
一期定排平常處于關(guān)閉狀態(tài),化學(xué)專業(yè)通知排放時才開啟定排,流量無數(shù)據(jù),忽略不計,疏水為吹灰器疏水,流量2噸/小時,溫度240℃;二期定排每日排放5—10分鐘,無數(shù)據(jù)。
余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu),鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器,其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱,獲得最大的蒸汽產(chǎn)量,要求余熱鍋爐設(shè)計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下,即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。為此,長林環(huán)保在設(shè)計中采取了以下幾點措施:
1.余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動,這樣可使受熱面布置不受任何限制,且使受熱面布置的十分緊湊。
2.形管余熱鍋爐,是專為煙氣余熱回收而設(shè)計的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用帶有擴(kuò)展受熱面的針形管強(qiáng)化傳熱元件作為余熱鍋爐的受熱面,水管
維護(hù)方便等優(yōu)點。
3.結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高,單位長度上的受熱面積大,現(xiàn)用的針形管為光管的7.8倍,是螺旋翅片管的1.3倍,對接焊縫全部采用氬弧焊焊接,其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量大大提高;設(shè)備的體積、重量大幅度降低,因而,在相同換熱面積下,設(shè)備投資大大降低,在設(shè)備布置安裝方面,為用戶提供了較大空間。
4.耐震消音由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和針形管的自身結(jié)構(gòu)特點,使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征,因此設(shè)備能起到消聲器的作用。
5.安裝、使用、維修方便。設(shè)備安裝時只需將設(shè)備
6.余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過熱器段四部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算,余熱鍋爐要達(dá)到要求的過熱蒸汽產(chǎn)量,必須使排氣溫度盡量降低,余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段,用給水來進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量,另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。
隨著余熱利用市場的迅猛發(fā)展,我們也會對余熱回用設(shè)備和余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化和完善,使余熱發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)水平不斷提高,并在焦化、水泥、玻璃、鋼鐵、電力等不同行業(yè)成功應(yīng)用。
二、業(yè)務(wù)情況介紹:
客戶是福建地區(qū)知名大型企業(yè),與
余熱回收站主管道使用蒸汽流量計
多個回收站管道上安裝廈門精川DN150渦街流量計
現(xiàn)場配溫壓補(bǔ)償要求精度高
讓用戶清楚了解回收利用率,節(jié)約能耗降低生產(chǎn)成本