如何保證設備正常運轉、減少維修費用以及延長設備使用壽命?今天在cippe展會同期舉辦的“第二屆流程工業設備維護與檢測技術論壇”,為現場聽眾帶來了一系列解決方案。

全球視野工業4.0和中國制造2025下,大幅提高了對制造業生產過程的有效監督和流程管控,提高了制造業生產設備的設計、制造、安裝、維護的要求,如何保證設備正常運轉、節約能源、減少維修費用、延長設備使用壽命,提高企業經濟效益和社會效益,這成為了企業普遍關注的話題。

為充分發揮橋梁紐帶作用,為企業提供全方位指導服務,加強生產企業與用戶單位的溝通與交流,提高國內設備運營管理水平,解決設備運營過程中遇到的問題,介紹優秀的設備運行維護成功案例,提高設備使用人員、工程技術人員的理論水平、安全使用能力和實際維修技能。PROCESS流程工業于2017年3月21日,cippe(第十七屆中國國際石油石化技術裝備展覽會)期間成功舉辦了“第二屆流程工業設備維護與檢測技術論壇”。
3月21日早上9點40分,會議如期拉開序幕,能容納100人的會議室早已座無虛席,到會聽眾期待能從一天的會議中得到啟發,獲得解決設備維護問題的實際方法。
會議現場
《流程工業》執行主編張蓉女士致開幕辭1黃衛東 杜邦可持續發展部實現設備生命周期全覆蓋提升維護效能與設備可靠性
生產設備,作為重要的生產資產,其管理的諸多方面國內目前還存在很多困境。事后維修、欠缺精確計劃的維修還是國內現狀的主流,維修費用高企也不奇怪。維護費用錢花得不是地方,維護效率不高、效果不佳的情況非常普遍,另一個方面設備最高主管面臨很多問題難以下手何況根治。黃總在會議上分享了如何實現設備管理生命周期管理、以及提升維護效能與可靠性的課題。
設備管理的發展階段在設備管理方面經歷,杜邦從分散、不系統的管理方式,逐步發展并一套一體化MIQA 實現資產全生命周期,同時兼顧維護和可靠性的效能。杜邦把機械完整性和質量保證(MIQA)納入工藝安全管理(PSM)中,并成為其中關鍵要素的一部分。質量保證覆蓋從設計到安裝,再到最后投入使用的過程,使新設備正確安裝。機械完整性有效地確保設備從首次安裝到最后拆除的生命周期中可滿足特定服務功能的狀態。MIQA 結合在一起,使設備管理能有效覆蓋設備的全生命周期。同時也在營運過程確保維護效能與設備可靠性。一體化的方法使管理對象從設備,拓展到文化、流程、技術和能力。
2楊波 北京燕化正邦基于互聯網技術的巡檢維保新模式
楊波先生認為,現階段,以狀態監測技術為依托的設備預知性維修還停留在被動的、救火隊式的事后維修,存在諸多的不足。
在線設備監測覆蓋面小: 石化設備種類數量繁多、“在線監測”成本很高,只能在少數大型關鍵設備中采用。無法將每臺設備納入“在線監測”網。
監測技術手段不足: 目前狀態監測技術發展很成熟,只能通過監測溫度、振動、位移、頻譜等指標來反映設備運行情況,現有的監測手段還不能全面反映設備故障,如:“密封泄漏”等故障 。
設備監測與設備檢修脫節:許多企業中采用了“專業運行、專業診斷、專業維修”的設備維修管理模式,部門各自獨立,監測單位由于不了解檢修工藝方法、設備結構原理和設備運行工藝特點造成誤判。
基于互聯網的維保模式
三維直點科技增強現實三維可視化精益設備維護與檢測管理方案
趙峰先生通過一些典型案例的講解,介紹說明了增強現實可視化技術在企業信息應用管理中的重要作用,幫助企業實現全生命周期的精益流程管理。
4楊國安 北京化工大學石化裝備振動故障診斷及治理
機組和管道振動問題在石油、石化、冶金和電力等企業非常普遍,雖然工廠機動部門針對現場情況采取了一些應對措施,但這些措施并未從根本上解決問題,在后續的生產過程中仍有可能發生,為設備長、穩、優運行帶來隱患。設備振動問題極為復雜,其背后的原因除了和機械的結構、運行以及工藝有關外,和介質、環境以及操作也密切相關,解決振動問題應該針對各機組及管道的不同情況,利用專門技術,從源頭開始全面分析,多方治理,才能徹底根除機組和管道振動的問題。楊教授在演講中分享了幾個現場案例,并結合這具體的工程實踐說明解決機組和管道振動問題的分析和治理方法。
極晨智道石化企業裝置大檢修信息化管理
對檢修改造信息平臺主要針對的一些問題,董玉石先生介紹了一些技術手段以實現管理提升。
• 以紙質信息電子化、業務邏輯模型化、統計結果可視化為目的,對企業檢修改造過程中的各類靜態和動態數據進行綜合統計。
• 通過與ERP/EAM 系統的集成,將檢修改造項目計劃自動同步到檢修改造信息平臺中,并根據計劃執行情況實施更新實際進度。
• 對關鍵項目進行精細化管理,跟蹤每日計劃工作完成情況,并通過圖形化展示項目進度和完成情況。
• 建立施工人員和施工機具臺賬,并與門禁系統集成,自動收集和統計每日進出裝置區域的人員和車輛,提供工作量和臺班統計結果,為企業與承包商結算提供準確依據。
• 對檢修改造過程中發現的問題進行記錄,從問題提出、問題整改、領導批示、問題關閉形成完整的閉環管理。
• 對檢修改造過程中各類非結構化文檔資料進行集中歸檔管理,建立便捷的檢索條件和文件分類結構,便于查詢和共享。
在線設備監測覆蓋面小: 石化設備種類數量繁多、“在線監測”成本很高,只能在少數大型關鍵設備中采用。無法將每臺設備納入“在線監測”網。
監測技術手段不足: 目前狀態監測技術發展很成熟,只能通過監測溫度、振動、位移、頻譜等指標來反映設備運行情況,現有的監測手段還不能全面反映設備故障,如:“密封泄漏”等故障 。
設備監測與設備檢修脫節:許多企業中采用了“專業運行、專業診斷、專業維修”的設備維修管理模式,部門各自獨立,監測單位由于不了解檢修工藝方法、設備結構原理和設備運行工藝特點造成誤判。
三維直點科技增強現實三維可視化精益設備維護與檢測管理方案
極晨智道石化企業裝置大檢修信息化管理
• 以紙質信息電子化、業務邏輯模型化、統計結果可視化為目的,對企業檢修改造過程中的各類靜態和動態數據進行綜合統計。
• 通過與ERP/EAM 系統的集成,將檢修改造項目計劃自動同步到檢修改造信息平臺中,并根據計劃執行情況實施更新實際進度。
• 對關鍵項目進行精細化管理,跟蹤每日計劃工作完成情況,并通過圖形化展示項目進度和完成情況。
• 建立施工人員和施工機具臺賬,并與門禁系統集成,自動收集和統計每日進出裝置區域的人員和車輛,提供工作量和臺班統計結果,為企業與承包商結算提供準確依據。
• 對檢修改造過程中發現的問題進行記錄,從問題提出、問題整改、領導批示、問題關閉形成完整的閉環管理。
• 對檢修改造過程中各類非結構化文檔資料進行集中歸檔管理,建立便捷的檢索條件和文件分類結構,便于查詢和共享。
