目前，3C領(lǐng)域各環(huán)節(jié)的制造商對自動化改造需求迫切，柔性裝配線和自動化立體倉庫進入快速發(fā)展階段。在這個過程中，AGV在自動倉庫和生產(chǎn)車間之間、各工位之間、各段輸送線之間起到了關(guān)鍵作用。

 

 

實際上，絕大多數(shù)的終端企業(yè)都正在研究物流自動化改造的可行性并有初步的改造意向。那么，推動這些企業(yè)關(guān)注智能物流的原因有哪些？面臨的改造難、痛點何在？3C廠內(nèi)的智能物流何時真正落地？

 

在國家政策紅利支持以及產(chǎn)線自動化、智能化的市場倒逼下，智能物流的需求方與供應(yīng)方都關(guān)注一個“微妙臨界點”，即對成本與效率的考量。

作為終端用戶，企業(yè)進行自動化改造，首先考慮的就是成本問題。智能制造與智能物流項目需要大量的資金投入，有些企業(yè)雖然有做智能物流的打算，但是無法保證持續(xù)投入資金，項目也是無法順利實施的。

 

 

除了上述的成本問題，有業(yè)內(nèi)專家建議，現(xiàn)階段在上馬智能物流項目前，應(yīng)重點考慮以下幾個方面：

一是企業(yè)產(chǎn)品的附加值。通常不建議低附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)實施智能物流項目，因為相對來講投資回報周期過長。

二是企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。智能制造項目更適合規(guī)模較大的生產(chǎn)制造企業(yè)，否則會造成資源浪費。

三是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。智能制造項目的實施很可能會改變企業(yè)原有的生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)流程，而生產(chǎn)工藝直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)量，所以需要謹慎考量智能物流項目對生產(chǎn)工藝改變帶來的影響，以規(guī)避風(fēng)險。

從終端客戶角度來看，對于以手工或半自動化為主的中小微企業(yè)而言，成本是其首先考慮的要素，注重投資回報期；而對于中大型企業(yè)而言，引入生產(chǎn)線關(guān)乎是否適應(yīng)工業(yè)4.0的行業(yè)發(fā)展，提高其市場競爭力是其考慮的關(guān)鍵問題，因而愿意投入大量資金。

 

此外，3C產(chǎn)品的多功能性對裝配精度提出了更高的要求，對設(shè)備的調(diào)整和產(chǎn)品換線提出了柔性生產(chǎn)的要求，即智能制造。企業(yè)引進AGV，不僅可以實現(xiàn)人工替代，還可以優(yōu)化企業(yè)管理問題，提升響應(yīng)速度。

不容忽視的是，3C企業(yè)對于柔性產(chǎn)線改造的難痛點也很明顯。對于老廠改造項目來說，場地不足、布局不合理也是一個主要瓶頸，會對智能物流系統(tǒng)的規(guī)劃建設(shè)產(chǎn)生限制。 

在高工機器人2018年 巡回調(diào)研活動中，有這樣一個案例：國通世紀曾與AGV廠商溝通，打算引進自動化立體庫，但一方面囿于廠房的設(shè)計結(jié)構(gòu)與AGV、堆垛機等運行環(huán)境不匹配，廠房空間滿足不了自動化立體庫的基礎(chǔ)架構(gòu)；另一方面，自動化倉庫的預(yù)算在200萬左右，受限于成本的考慮，最終放棄了對自動化立體庫的引進。

 

的確，現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)與AGV運行環(huán)境的匹配程度是個難點。此外，AGV對于產(chǎn)品的來料規(guī)格有一定要求，包括產(chǎn)品粘貼電子標簽的位置、RFID與來料大小之間匹配等問題都需事先考慮。

老廠房固有的缺陷，讓企業(yè)在構(gòu)建新廠房前就事先將自動化改造納入規(guī)劃中，以方便后續(xù)引進智能物流方案。

每家3C企業(yè)對智能物流都存在需求，從原料進到成品出的整個物流過程都可以用AGV來實現(xiàn)人工替代，將生產(chǎn)所需的物料在各個工序間流轉(zhuǎn)，支持大規(guī)模、定制化柔性生產(chǎn)的高效運行。

 

今天國際作為一家專業(yè)的智慧物流·智能制造系統(tǒng)綜合解決方案提供商，展示了新品巡揀機器人及3C全自動測試流水線。

在3C電子行業(yè)應(yīng)用中，可實現(xiàn)貨物從供應(yīng)商來料自動貼標簽到自動揀選出庫，提高了庫容量、揀選效率、點料效率、及揀選準確率。

今天國際技術(shù)總監(jiān)潘松表示，單一設(shè)備在物流供應(yīng)鏈體系中的作用已越來越小，AGV的自動化平行移載功能只能實現(xiàn)自動化搬運工序。未來，物流供應(yīng)鏈更多體現(xiàn)在MES層，AGV系統(tǒng)增加工序間在制品的管理，完善產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中信息的完整性，把物流和信息流真正整合在一起，實現(xiàn)真正的智能物料搬運。

 

致力于為中小企業(yè)提供成熟的自動化系統(tǒng)集成解決方案的湘聚實業(yè)，在展會現(xiàn)場帶來了博世力士樂MT線性系統(tǒng)、博世力士樂NYCE4000運動控制系統(tǒng)、WITTENSTEIN阿爾法精密型減速機、HOKUYO北陽激光傳感器等熱點產(chǎn)品。

 

未來，智能制造進程中的產(chǎn)線柔性化生產(chǎn)必將是趨勢，作為智能物流供方市場的智能工廠軟硬件一站式解決方案供應(yīng)商將會迎來巨大的市場機遇。

首先，柔性生產(chǎn)已成行業(yè)大趨勢，各工序互不影響，各工藝間分離，把產(chǎn)線“化整為零”，因此半成品的運輸頻率將增加，半成品在工序之間的周轉(zhuǎn)和位置信息的管理完善將逐漸趨于無人化。

其次，從應(yīng)用端來看，具備大量資金儲備的大型3C企業(yè)本身具備可塑性與決斷力，實現(xiàn)內(nèi)部+外部的配合協(xié)作，促進硬件+軟件的落地，為行業(yè)提供示范案例，一定程度上也影響著行業(yè)標準的制定，為中小企業(yè)提供降本增效的參照。

再次，從供應(yīng)鏈角度來看，如今無軌AGV價格較高，隨著國內(nèi)廠商在核心傳感器領(lǐng)域的技術(shù)突破，激光雷達、電機驅(qū)動、電池、控制器等帶動AGV整體成本的下降，也將促使AGV迎來大規(guī)模應(yīng)用。

最后，從AGV產(chǎn)品本身的角度來看，適應(yīng)3C行業(yè)用的AGV必定是標準化、多功能、模塊化的，集群調(diào)度、導(dǎo)航方式及定位精度多方能力提升后，AGV的智能化程度更高，方案能夠快速部署、便捷維護，既能在特定使用場景中穩(wěn)定可靠運行，又能適配大多數(shù)場景。